【宝鸡】海力特：潜心研发有了独门手艺

在洁具、汽车等行业经常会遇到对轮廓度要求很高的精密球形零件，按照传统的方法，像这类零件加工不仅繁琐，而且次品率和废品率都比较高。陕西海力特精密机械有限公司根据这一难点，历经三代产品更迭，终于成为国内唯一

一家能研制出球面数控机床的企业。

据该公司电气总工吴小刚介绍，过去要加工球形零件，需要将零件放在普车上进行粗车加工，再进行旋风铣球 (或普通数控车车球 )，然后做数控旋风磨削球面处理、手工抛光等好几道工序，即便过程控制很严格，产品的次品率和废品率还是比较高。

该公司自2011年开始，启动超精密数控球面车床研发工作，投入200多万元的研发资金，通过三代产品的试制验证，最终形成具有自主知识产权的H Q-50P超精密数控球面车床。该机器采用法线切削方式，在单转盘工作台上

实现多刀位球面加工，可实现粗车、精车超精车加工。据吴小刚介绍，他们针对球形数学模型专门开发了极坐标转盘，回转精度达到 U级，侧向游隙和定位精度均可轻松达到角秒级，使得加工出的球面轮廓度、光洁度、镜面效果都达到了国际上最新的标准，同时还可以加工球面过渡圆弧、过渡直面等，加工轨迹可实现无缝连接。

该产品获得整机发明专利和多项实用新型专利，2012年获得第十四届欧亚博览会参展作品银奖，2013年获得宝鸡市科学技术二等奖。

该产品秉承海力特机床惯有效率高、刚性强、稳定性好的品质，普遍应用于各种球面产品的精密加工。海力特公司以此为拳头产品，成了国内唯一能生产球面数控机床的企业，为打造西北最专业的球面加工机床制造商与服务商做足了坚实的技术储备。（本版稿件、照片均由本报记者魏薇采写、拍摄）

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